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金地JBG—40型全自動(dòng)鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床

近年來，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)以其施工方便、快捷、連接質(zhì)量性能可靠、無明火、無污染等特點(diǎn)，得到廣泛認(rèn)可和迅速的發(fā)展。

我公司經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐和發(fā)展總結(jié)，成功地研制開發(fā)了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。將鋼筋端部通過專用滾軋?jiān)O(shè)備一次滾軋成直螺紋，然后用特制的鋼制連接件進(jìn)行連接，成為鋼筋接頭。此種連接方式強(qiáng)度高、性能可靠，可全方位連接，達(dá)到與母材等強(qiáng)。

JBG-40型全自動(dòng)剝肋滾軋直螺紋機(jī)床，是我公司2018年研制開發(fā)的新型全自動(dòng)鋼筋絲頭加工專用設(shè)備：主要用于混凝土結(jié)構(gòu)中φ14-φ40㎜的HRB335級(jí)和HRB400級(jí)、RRB500級(jí)帶肋鋼筋的直螺紋接頭加工。具備操作簡(jiǎn)單、方便、快捷、無明火、無污染、可全天候施工等優(yōu)點(diǎn)，接頭質(zhì)量可達(dá)到JGJ107-2016《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》及JG/T163-2013《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》中對(duì)I、II級(jí)接頭的規(guī)定，同時(shí)具有節(jié)約鋼材和成本低的優(yōu)點(diǎn)，有廣泛的應(yīng)用前景和明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

特點(diǎn)

JBG—40型全自動(dòng)鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床，采用PLC可編程控制系統(tǒng)，氣動(dòng)夾緊、進(jìn)給，鋼筋的夾緊、剝肋、滾軋螺紋加工可實(shí)現(xiàn)一鍵操作。本機(jī)可加工正、反絲扣螺紋，且正、反扣螺紋的加工長(zhǎng)度均能達(dá)到120mm。鋼筋剝肋，在直徑φ14—φ40mm范圍內(nèi)可利用剝肋盤自由調(diào)節(jié)定位。（如加工φ14mm、φ16mm鋼筋絲頭需在安裝刀片的4個(gè)刀體刀槽內(nèi)加裝1.8mm厚刀墊）。

結(jié)構(gòu)

機(jī)床由機(jī)體、電機(jī)減速機(jī)、夾鉗、冷卻、進(jìn)給、漲收刀、滾軋頭、剝肋頭、電器控制、擋料等10部分組成。如圖一所示：

1.機(jī)體  2.電機(jī)減速機(jī)  3.夾鉗部分  4冷卻部分  5.進(jìn)給部分  6.漲收刀

7.滾軋頭  8.剝肋頭  9.電器控制部分  10.擋料部分

圖1

主要技術(shù)參數(shù)

1.配用電源：三相380V 50H_Z

2.主電機(jī)功率：4.0KW/5.5KW

3.主軸轉(zhuǎn)速：75r/min

4.加工鋼筋范圍：HRB400級(jí)鋼筋（配4.0KW電機(jī)，加工直徑φ14—32mm）

                             （配5.5KW電機(jī)，加工直徑φ14—40mm）

5.加工長(zhǎng)度：鋼筋正反絲頭均能加工120mm

6.重量：570kg

7.外接氣源：壓力≥0.8Mpa，容量≥0.6m3；推薦使用滿足以上條件的空壓機(jī)氣泵。

操作過程

1、加工正絲時(shí)：機(jī)床處于原點(diǎn)位置，將手自動(dòng)開關(guān)旋至手動(dòng)位置，按下點(diǎn)動(dòng)按鈕，電機(jī)旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，若電機(jī)反轉(zhuǎn)，需將機(jī)床的主電源線任意兩根進(jìn)行倒相調(diào)整到正轉(zhuǎn)，在電機(jī)正轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，將手自動(dòng)開關(guān)旋至自動(dòng)狀態(tài)。加工流程：首先工人手動(dòng)將鋼筋送到位（即鋼筋端面碰到擋料板），踩下腳踏開關(guān)，夾鉗夾緊鋼筋，擋料板升起，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)同時(shí)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)向前進(jìn)給，絲頭加工到設(shè)定長(zhǎng)度后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，工作臺(tái)返回到初始位，然后夾鉗自動(dòng)松開，擋料板落下，即完成一次正絲螺紋的加工流程。

2、加工反絲時(shí)：首先按上述（四）中第6.2條的方法將滾絲頭的旋向調(diào)整至左旋（反絲）狀態(tài)，然后將刀體上安裝的剝肋刀片調(diào)整方向，調(diào)整至刃面背對(duì)刀片頂絲，最后將機(jī)床調(diào)至原點(diǎn)位置，手自動(dòng)開關(guān)旋至手動(dòng)位置，按下點(diǎn)動(dòng)按鈕，電機(jī)旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，若電機(jī)正轉(zhuǎn)，需將機(jī)床的主電源線任意兩根進(jìn)行倒相調(diào)整到反轉(zhuǎn)，在電機(jī)反轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，將手自動(dòng)開關(guān)旋至自動(dòng)狀態(tài)。加工流程：首先工人手動(dòng)將鋼筋送到位（即鋼筋端面碰到擋料板），踩下腳踏開關(guān)，夾鉗夾緊鋼筋，擋料板升起，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)同時(shí)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)向前進(jìn)給，絲頭加工到設(shè)定長(zhǎng)度后，電機(jī)正轉(zhuǎn)，工作臺(tái)返回到初始位，然后夾鉗自動(dòng)松開，擋料板落下，即完成一次反絲螺紋的加工流程。